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智能工廠:讓機器人打工

返回列表 作者:handler 發布日期:2020-07-26 21:52
 

智能制造無疑是新經濟的風口。8月30日,記者來到位于合肥市高新區的惠而浦工業園,這里正在建設全球領先的智能制造工廠。走進沖壓車間,一臺全自動沖壓設備正在生產洗衣機箱體,一塊鋼板鉆進沖壓機,10秒后,出來一塊一體成形的箱體料片,再經過層層折彎、鉚接,一個洗衣機箱體便像紙盒一樣折成。進入注塑車間,兩臺注塑機中間,一臺取件機器人正在左右開弓地輸送原料。 “沒用機器人之前,一臺注塑機需要2名工人,現在兩臺設備只需要1名工人。”惠而浦(中國)股份有限公司副總裁張智介紹,傳統注塑車間是工人開著叉車到處送料,智能工廠實現了集中供料,一個料倉可供5到10臺設備使用,效率大大提高。

走進總裝車間內,各個零部件通過傳輸帶源源不斷地輸送到總裝平臺,在機器的輔助下工人們有條不紊地完成各個環節的組裝,平均20秒鐘,就有一臺滾筒洗衣機整裝下線。記者看到,每條生產線還配備了顯示屏,能夠實時顯示生產效率、產量、產品合格率。 “洗衣機下線后,再經過自動檢測設備進行性能檢測,合格后由自動套箱機裝箱,碼垛機器人將產品直接打包發貨。”張智告訴記者,智能工廠分為注塑車間、沖壓車間、裝飾車間、總裝車間4個車間,目前已在一些用工密集環節優先使用了機器人和自動化技術,極大地提高了生產效率和產品質量并降低制造成本。

“從制造到智造,智能工廠將打造成行業領先的智能制造示范工廠,其中一期項目總投資11.5億元,將建成包括全球研發、采購和銷售中心在內的中國總部,以及年產200萬臺變頻滾筒洗衣機和1000萬臺程控器的生產基地。”張智表示,智能工廠將運用智能機器人、增材制造、現實增強技術、模擬技術、水平和垂直系統整合、工業物聯網、網絡安全、大數據分析等核心技術,應用到產品研發、生產銷售的各個環節,將生產裝配、供應鏈、倉儲物流整合成一大系統,實現生產、計劃、物流、銷售、用戶的完整統一,大幅提升系統效率。 “以前重體力裝配較多靠人工,費時費力,現在有了機器人便可以輕松完成,到2020年,通過對智能工廠的逐步升級,生產效率將會提高50%。 ”

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